Система контроля качества

 

Кондиционеры Toshiba уже давно завоевали международное признание. Чтобы обеспечить максимальную надежность и высокое качество кондиционеров, Тошиба применяет систему производственной проверки всей климатической техники. Toshiba постоянно проводит научно-экспериментальные работы в области современных технологий. Отчеты о них поступают к инженерам и специалистам всех подразделений компании.

 

Международная сертификация Toshiba

 

sertif2

Все заводы Toshiba по производству систем кондиционирования получили сертификат ISO 9001:2000  по управлению и обеспечению качества (март 2003 года).

Тошиба заслужила международное признание за создание энергосберегающих товаров и внедрение экологически безопасных средств производства. Система экологического менеджмента компании сертифицирована в соответствии с требованиями стандарта ISO 14001 (май 1998 года). 

Безопасность кондиционеров Toshiba для здоровья подтверждена сертификатами OHSAS 18001 (январь 2003) и Thai Labor Standard Certificate (Таиланд, январь 2004).

Проверка комплектующих кондиционеров Toshiba

Заводы Toshiba расположены в Японии и Таиланде. На каждом из них все комплектующие (электрические компоненты, корпуса, компрессора, рабочие колеса вентиляторов  и т. п.) проходят тщательную проверку, обеспечивающую высокое качество и минимальный процент отказов кондиционеров.

 

parts

Вот основные этапы тестирования комплектующих каждого кондиционера Toshiba:

Тестирование двигателя

  • измерение пускового тока
  • измерение пускового крутящего момента
  • тестирование без нагрузки
  • тестирование с нагрузкой
motor-test250 

Тестирование вентиляторов

  • проверка баланса
  • взвешивание
  • проверка на нецентрированность
  • тестовый пуск на высокой скорости вращения
Balance-Machine250 

Тестирование при перегрузке

  • номинальные характеристики биметаллических контактов 
  • характеристики тока в неработающем состоянии 
  • рабочая температура
  • температура повторного пуска
Overloadtest250 

Универсальный тест. 
Измерение прочности на разрыв 

  • проверка медных труб и алюминиевого оребрения
  • измеряется прочность на разрыв и коэффициент удлинения
UniversalTensile250 

Тестирование 4-ходовых клапанов 

  • эксплуатационные испытания в рабочих условиях 
  • поиск утечек 
  • измерение уровня шума 
  • проверка герметичности
  • измерение минимального давления, при котором происходит разрушение клапана
Pressure250 

Проверка прочности упаковки

  • Измерение предела прочности картонной упаковки кондиционера на сжатие и на разрыв
CartonBox250 

Тестирование капиллярных трубок 

  • вторичное измерение давления
Capillary250 

Тестирование катушек PMV 
(выносного электронного 
расширительного клапана)

  • измерение сопротивления катушки 
  • измерение сопротивления изоляции
  • измерение выдерживаемого напряжения
COIL-PMV250 

Сборка и окончательная проверка кондиционера

final250 

 

 

уничтожение клопов телефоны служба